Khuôn đúc nhôm áp lực

Khuôn đúc/ép nhựa (plastic injection mold) là công cụ quan trọng trong sản xuất hàng loạt các sản phẩm nhựa. Dưới đây là thông tin tổng quan về loại khuôn này:

1. Phân loại khuôn ép nhựa

Theo số lượng cavity (lòng khuôn):

• Khuôn đơn cavity: 1 sản phẩm/chu kỳ

• Khuôn đa cavity: Nhiều sản phẩm cùng lúc

Theo hệ thống đẩy sản phẩm:

• Khuôn chốt đẩy (pin ejection)

• Khuôn tấm đẩy (stripper plate)

• Khuôn đẩy khí (air ejection)

Theo hệ thống kênh dẫn:

• Khuôn kênh dẫn nóng (hot runner)

• Khuôn kênh dẫn nguội (cold runner)

2. Cấu tạo chính của khuôn ép nhựa

1. Phần cố định (fixed half)

   • Tấm khuôn cố định

   • Bạc cuống phun (sprue bushing)

   • Tấm đỡ khuôn

2. Phần di động (moving half)

   • Tấm khuôn di động

   • Hệ thống đẩy sản phẩm

   • Tấm đỡ khuôn di động

3. Hệ thống làm nguội

   • Kênh dẫn nước làm mát

4. Hệ thống dẫn hướng

   • Chốt dẫn hướng (guide pin)

   • Bạc dẫn hướng (guide bushing)

3. Vật liệu làm khuôn thông dụng

• Thép dụng cụ: P20, NAK80, S136, H13

• Thép không gỉ: Cho sản phẩm yêu cầu cao

• Nhôm: Cho khuôn mẫu hoặc sản lượng thấp

• Đồng beryllium: Dẫn nhiệt tốt

4. Quy trình thiết kế khuôn ép nhựa

1. Phân tích sản phẩm (độ co rút, độ dày thành, góc thoát khuôn)

2. Xác định mặt phân khuôn (parting line)

3. Thiết kế hệ thống đẩy

4. Thiết kế hệ thống làm nguội

5. Thiết kế hệ thống dẫn nhựa (sprue, runner, gate)

6. Mô phỏng dòng chảy nhựa

7. Gia công và lắp ráp khuôn

8. Chạy thử và hiệu chỉnh

5. Các thông số quan trọng khi thiết kế

• Góc thoát khuôn (draft angle): Thường 1-3°

• Độ co rút vật liệu (shrinkage): 0.5-2% tùy nhựa

• Vị trí gate (điểm phun): Ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm

• Độ nhám bề mặt: Tùy theo yêu cầu sản phẩm

6. Ứng dụng

Khuôn ép nhựa được dùng để sản xuất:

• Linh kiện điện tử

• Đồ gia dụng

• Bao bì đóng gói

• Phụ tùng ô tô

• Thiết bị y tế

• Đồ chơi

7. Phần mềm thiết kế phổ biến

• AutoCAD

• SolidWorks

• CATIA

• UG NX

• Moldflow (phân tích dòng chảy)

Khuôn ép nhựa chất lượng quyết định đến năng suất và chất lượng sản phẩm. Việc thiết kế đúng kỹ thuật sẽ giảm chi phí sản xuất và tăng tuổi thọ khuôn.